文章時間：2025年01月13日
熱電廠燃料摻燒是降低燃料成本的重要手段。
燃料成本作為熱力發電企業運營成本的主體，主要受兩方面的因素影響：一是機組的能效，主要取決于設備和人員的狀況，相對比較穩定，也是生產技術管理的重要指標；二是燃料的價格，由于供需不穩定，燃料價格經常出現頻繁且大幅的波動，因此成為經營決策關注的焦點。
隨著動力煤價格持續走高，煤電企業經營狀況急劇惡化。燃料價格上升成為制約燃料成本的主導因素，在很大程度上甚至可以左右企業的盈虧。而通過非煤低碳的RDF替代燃料在煤電機組摻燒，大幅降低單位電力成本與碳排放量，是目前極其有效的實現路徑之一。
為探索RDF替代燃料摻燒在實際應用中的效能，山西省某電廠，以300MW循環流化床鍋爐型鍋爐為對象，進行循環流化床鍋爐協同處置“廢紡織、皮革邊角料等一般工業固廢RDF替代燃料”的摻燒綜合利用研究，并對摻燒綜合利用時對輸煤系統、燃燒工況、灰渣、飛灰及煙氣成分的影響進行分析闡述。
1、原料特性
為了確定一般工業固廢在該電廠摻燒的可行性，對廢紡織、皮革邊角料等一般固廢RDF進行特性分析，與標煤比較分析結果為：
可以看出，以紡織邊角料等一般工業固廢制備而成的RDF替代燃料，發熱量都在4300大卡以上，單獨焚燒熱值就能滿足鍋爐燃燒要求，還降低了ＳＯ２ 、ＮＯｘ、顆粒物、灰渣的產生量，具有較好的摻燒可行性。
2、優質的RDF替代燃料制備方式
中山斯瑞德環保科技作為國內替代燃料團體標準起草單位之一，深耕固廢處理行業十多年，圍繞廢紡織、皮革邊角料等一般工業固廢的特性，研發出了一套一般工業固廢替代燃料制備系統。
工業固廢替代燃料制備系統通過“破碎+篩分+除塵”等多種設備模塊化組合，將固廢垃圾中不可燃物分離出來，使最終得到的RDF/SRF替代燃料在出料尺寸、除雜率上都有著不小的提升，入爐燃燒的熱損失系數更低，有害物質更少，熱值更高。
摻燒前后煙氣參數、常規污染物產生及排放情況如下表。從表可以看出，摻燒前后煙氣溫濕度變化不大，ＳＯ２ 、ＮＯｘ 等污染物排放均在正常范圍，說明紡織邊角料等一般工業固廢摻燒不會對煙氣排放指標產生大的影響，并大幅度減少了ＮＯｘ的產生。
經此次摻燒試驗，得出結論：
由廢紡織、皮革邊角料等一般工業固廢制備而成的RDF替代燃料，熱值大約是 4300 kcal/kg，相當于標準煤熱值的61%，表明紡織邊角料工業固廢能夠在發電過程中部分替代煤炭，在減少對標準煤的需求，還能獲得一定的經濟效益與環境效益。
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① 經濟效益
根據山西省某電廠的設計參數和輸煤系統的承載能力，每年可摻燒 6 萬t 左右的紡織邊角料工業固廢，節約3.6萬t左右的標準煤，因此僅摻燒就可為電廠創造 5000萬元的節煤收益。
② 環境效益
摻燒產生的煙氣可被尾氣處理措施有效處理，避免對環境造成二次污染，因而具有顯著的環境保護價值。而采用廢紡織、皮革邊角料為電力生產中的一種輔助燃料，不僅能使原本需要處理的工業固廢轉變為一種價值資源，還能減輕該地區資源化、無害化處理工業廢棄物的日常需求。
由此次循環流化床鍋爐試驗摻燒RDF替代燃料的實踐，表明摻燒技術不僅在技術上可行，摻燒過程對鍋爐運行參數的影響微小，保障了電廠的穩定運行，還有助于電廠減少對標準煤的依賴，降低運營成本。同時，提高了固體廢棄物的資源化利用率，在促進節能減排、實現綠色發展方面具有重要的現實意義和廣闊的應用前景。
