多維度解析：水泥企業為什么要建設替代燃料制備中心！

文章時間：2024年11月14日

至2021年來，以華新、華潤、紅獅水泥為代表，水泥頭部企業紛紛投資建設了以各種固廢垃圾為原料的RDF替代燃料制備中心，其中2023年華新旗下窯線平均TSR已達到了22.8%，它的重慶地維RDF替代燃料制備中心TSR更是達到了60%，是目前國內TSR最高的生產線。

水泥頭部企業青睞RDF替代燃料的原因是什么？下面德仔將從政策、成本、技術多維度闡釋RDF替代燃料對水泥企業未來發展帶來的經濟生態效益。

1、政策發展的支持

 2024年水泥行業正式納入全國碳交易市場，并于2025年底前完成首次履約工作。而RDF替代燃料燃燒排放不核算，僅報告消耗量，這使得大規模使用RDF替代燃料成為水泥企業降碳排放的有效手段。

結合之前頒布的《固體廢棄物資源化處理》的規劃，可以發現：RDF替代燃料的應用，一方面可有效降低水泥生產過程中的碳排放，為實現行業的綠色轉型提供有力支撐，另一方面能夠協同無害化處理掉各種各樣的固廢垃圾，減少固廢垃圾的填埋，對“無廢城市”的建設具有極高生態效益。

2、RDF替代燃料具有更低的單位熱值成本

這是一道綜合成本計算題，各大水泥企業基本都做過測算，普遍認為RDF替代燃料比傳統化石燃料如煤炭等的使用成本更低。以一般工業固廢制備的RDF替代燃料為例，每100大卡的燃燒熱值成本為8.88元，比使用標煤的成本減少了40.8%！

當水泥企業自己建設RDF替代燃料制備中心時，沒有差價，只有集運原料以及整線設備成本，綜合成本相比市場買賣的終端價格會更低。

3、水泥窯摻燒技術已成熟

目前，我國水泥窯應用RDF替代燃料大多是選擇直燒技術，也就是直接將RDF替代燃料投入分解爐燃燒。制備完成的RDF替代燃料一般會經過步進給料機、皮帶輸送到預熱器平臺，計量稱重后，再經過螺旋輸送、鎖風閥進入分解爐，從而替代傳統的化石燃料。

直燒僅對RDF替代燃料的尺寸有比較高的要求，尺寸要求在50mm以下，尺寸越小，燃燒速度越快，替代率就越高，但尺寸過小，如粉狀的替代燃料，需要考慮安全的問題，要防止火災和爆炸事故。

4、RDF替代燃料制備技術成熟

在如何將固體廢棄物制備成高熱值的RDF替代燃料這個領域，深耕固廢處理行業十多年的中山斯瑞德環保科技獲得了廣大客戶的認可。

早在2021年，斯瑞德環保科技參與了國內首個替代燃料團體標準的起草，即《固體替代燃料定義與分類》、《固體替代燃料制備技術規范》、《水泥窯用固體替代燃料》和《火力發電用固體替代燃料》，助力替代燃料邁入了標準化、規范化發展之路。

斯瑞德認為RDF替代燃料制備技術的重點在于“精細化破碎與精準篩分”。圍繞著替代燃料的入窯需求，斯瑞德提出“碎更細，分更快、選更準”的核心理念，并推出了工業固廢RDF/SRF替代燃料制備系統。

工業固廢RDF/SRF替代燃料制備系統以斯瑞德自主研發的“細破碎機”為核心，在滿足出料尺寸50mm以下的同時，針對廢紡、皮革邊角料、廢塑料等固廢垃圾的特征，以“破碎、磁選、風選、分選、除塵”等多種固廢處理技術相互結合，將各類固廢垃圾中可燃物與雜質分離出來，使最終得到的RDF替代燃料，燃燒熱值更高、危害元素更少、入窯燃燒的熱損失系數更低、對水泥窯波動和水泥品質影響更小。

斯瑞德RDF替代燃料制備項目設備案例

RDF替代燃料，正在成為水泥企業必須搶占與布局的“新燃料”市場。如果你身處于水泥行業，你認為對于“RDF替代燃料的應用”，目前還需要做出哪些改進？